Pannes hydrauliques sur presses à injecter : comment diagnostiquer un défaut de pression hydraulique

Les presses à injecter fonctionnent grâce à des circuits hydrauliques de haute précision, souvent soumis à des pressions comprises entre 150 et 250 bars, voire 400 bars sur certaines machines industrielles.

Un défaut de pression hydraulique sur une presse à injecter se traduit immédiatement par des anomalies visibles :

• vitesse anormale d’ouverture ou de fermeture du moule,

• vérin qui ne monte plus,

• perte de force de serrage,

• ou arrêt complet de la production.

Diagnostiquer rapidement la cause de la panne est crucial pour éviter la casse, limiter les pertes de cadence et garantir la sécurité du personnel.

Identifier les causes d’un défaut de pression hydraulique sur une presse à injecter

Lorsqu’une machine ne développe plus sa pression nominale, il faut envisager l’ensemble du circuit — du réservoir à la pompe, jusqu’aux vérins.

Les causes les plus courantes :

1. Niveau d’huile insuffisant ou fluide pollué par des impuretés.

2. Filtre colmaté : une aspiration obstruée réduit le débit et provoque des pertes de charge.

3. Pompe hydraulique usée ou régulation de débit défaillante.

4. Fuite interne dans un vérin ou une valve de décharge.

5. Huile surchauffée, diminuant la viscosité et la capacité à maintenir la pression.

6. Air dans le circuit, causant des mouvements saccadés et une montée en pression instable.

💡 Conseil Pirtek : commencez toujours par vérifier la température, la propreté et le niveau du fluide. Ces trois indicateurs donnent souvent la clé du diagnostic.

Quand un vérin ne monte plus : symptômes et solutions

Un vérin inactif ou lent est souvent le signe d’une chute de pression locale ou d’un déséquilibre hydraulique.
Les vérins de presse sont soumis à de fortes contraintes mécaniques et thermiques, et leur usure se manifeste par :

• un mouvement irrégulier,

• un sifflement à la montée,

• ou une fuite d’huile à la tige.

Avant de suspecter un problème mécanique grave, il faut contrôler :

• l’état du flexible haute pression,

• la valve de commande et la propreté du distributeur,

• la pression en entrée de vérin (via un point de test).

👉 Si une intervention s’impose, Pirtek assure la réparation complète : changement des joints, usinage, polissage, tests de pression et d’étanchéité.
Cette approche permet de prolonger la durée de vie des composants sans remplacer inutilement l’ensemble du vérin.

Problème d’ouverture du moule : penser hydraulique avant électrique

Un moule qui reste bloqué en position fermée n’est pas toujours dû à un capteur ou une erreur de commande.
Dans 80 % des cas, la cause est hydraulique :

• pression insuffisante dans le circuit d’ouverture,

• valve de distribution bloquée,

• huile trop chaude ou contaminée,

• pompe fatiguée incapable de fournir le débit requis.

Un diagnostic efficace repose sur :

1. la mesure des pressions d’ouverture et de fermeture,

2. la vérification du capteur de pression,

3. le contrôle du refroidissement d’huile (eau / air),

4. la purge du circuit pour éliminer les bulles d’air.

💡 Astuce terrain : une huile hydrauliquement “brûlée” dégage une odeur caractéristique.
Ce signe, souvent ignoré, indique une température excessive (>65°C) et une perte de lubrification qui accélère l’usure des joints et pompes.

Maintenance des pompes hydrauliques : éviter la casse

Les pompes des presses Engel, Arburg ou Negri Bossi fonctionnent souvent en régime continu.
Leur usure est inévitable, mais elle peut être anticipée avec quelques contrôles réguliers :

• jeu axial,

• bruit anormal,

• perte de débit,

• vibration accrue,

• ou température élevée à l’aspiration (signe de cavitation).

Une pompe qui commence à “chauffer” ou “ronfler” doit être contrôlée immédiatement.
Chez Pirtek, nous pouvons intervenir sur site pour :

• le démontage et la remise en état de la pompe,

• le contrôle du débit et de la pression en charge,

• la remise en route complète avec purge et tests de sécurité.

Une maintenance régulière évite les casses brutales, toujours coûteuses en production et en sécurité.

Huile hydraulique surchauffée : un cercle vicieux

Une huile trop chaude perd sa capacité à transmettre la puissance et accélère la dégradation des composants.
Les causes d’une surchauffe sont multiples :

• refroidisseur encrassé,

• fuite interne,

• pompe défectueuse,

• pression de consigne trop élevée.

Les conséquences :

• baisse de pression,

• perte de réactivité,

• usure accélérée des vérins, joints et flexibles,

• et parfois même dégradation chimique du fluide.

💡 Bonnes pratiques Pirtek :

• contrôler régulièrement la température d’huile (objectif : <60°C),

• analyser la propreté du fluide selon la norme ISO 4406,

• et remplacer les filtres selon le plan de maintenance défini.

Structurer un plan de maintenance hydraulique efficace

Un plan de maintenance hydraulique bien conçu réduit jusqu’à 40 % les pannes non planifiées.
Il repose sur trois piliers :

1. Contrôles visuels hebdomadaires : flexibles, raccords, suintements.

2. Mesures périodiques (pression, température, débit, propreté d’huile).

3. Suivi documentaire : traçabilité des composants, remplacement planifié, historique d’incidents.

Chez Pirtek, nos équipes peuvent aider les sites industriels à structurer ce plan et à intégrer les bons intervalles de contrôle selon la charge de production et les conditions d’exploitation.

Sécurité : ne jamais sous-estimer les risques de haute pression

Les circuits hydrauliques d’une presse à injecter fonctionnent souvent à plus de 200 bars.
Une fuite invisible peut générer un jet d’huile haute pression, dangereux pour la peau et les yeux.

Les risques d’injection hydraulique sont réels :

• blessure sous-cutanée immédiate,

• nécrose, voire amputation en cas d’intervention tardive.

C’est pourquoi les techniciens Pirtek sont formés à la sécurité haute pression et interviennent uniquement avec EPI adaptés et outils de contrôle calibrés.

L’expertise Pirtek : du diagnostic à la remise en production

Nos ateliers mobiles et nos techniciens spécialisés interviennent 24h/24, 7j/7, directement sur site, pour :

✅ diagnostiquer la cause d’un défaut de pression hydraulique,
✅ réparer ou remplacer flexibles, vérins ou pompes,
✅ filtrer et remettre en pression le circuit,
✅ vérifier la conformité et la sécurité avant redémarrage.

Chaque composant est testé, tracé et consigné dans un rapport d’intervention.
Cette traçabilité garantit la conformité de vos équipements et la continuité de votre production.

Un défaut de pression hydraulique sur une presse à injecter n’est jamais anodin.
C’est souvent le premier signe d’un déséquilibre global du circuit.
Un diagnostic rapide, associé à une maintenance préventive rigoureuse, permet non seulement de rétablir la production, mais aussi de prolonger la durée de vie des équipements hydrauliques.

Avec Pirtek, vous bénéficiez :

• d’une expertise technique complète,

• d’un réseau national d’ateliers mobiles,

• et d’un suivi préventif pour garantir la fiabilité de vos installations hydrauliques dans la durée.

👉 Besoin d’un diagnostic ou d’une intervention sur votre presse à injecter ?
Contactez nous pour une assistance rapide et sécurisée.

❓FAQ – Pannes hydrauliques sur presses à injecter

1. Comment reconnaître un défaut de pression hydraulique sur une presse à injecter ?

Les signes les plus courants sont une baisse de vitesse d’ouverture ou de fermeture du moule, un vérin qui ne monte plus, ou une force de serrage insuffisante.
Un bruit inhabituel de la pompe, une huile trouble ou une température excessive sont également des indicateurs d’un défaut de pression hydraulique.
Dans ce cas, il est essentiel d’arrêter la machine pour contrôler le niveau et la propreté du fluide avant d’endommager le circuit.

2. Quelle est la cause principale d’un défaut de pression hydraulique ?

La cause la plus fréquente est une fuite interne (dans un vérin, une valve ou une pompe) ou un fluide contaminé.
Un filtre colmaté ou un échangeur d’huile encrassé peuvent aussi créer une perte progressive de pression.
C’est pourquoi un plan de maintenance hydraulique incluant le remplacement des filtres et l’analyse du fluide est indispensable.

3. Que faire si un vérin ne monte plus sur la presse ?

Commencez par contrôler la pression d’alimentation du vérin et inspecter le flexible d’arrivée.
Si la pression est correcte mais que le vérin reste inactif, il peut s’agir d’une valve bloquée, d’un joint endommagé ou d’une fuite interne.
Les techniciens Pirtek peuvent intervenir sur site pour réaliser un diagnostic, puis réparer ou réviser le vérin en atelier.

4. Pourquoi l’huile hydraulique chauffe-t-elle sur une presse à injecter ?

Une huile hydraulique surchauffée (> 60 °C) indique souvent une pompe en fin de vie, une fuite interne ou un refroidisseur obstrué.
La surchauffe dégrade rapidement les propriétés du fluide et provoque des pannes récurrentes.
La solution : un contrôle régulier du circuit de refroidissement, la filtration du fluide, et le nettoyage de l’échangeur thermique.

5. Comment prévenir les pannes hydrauliques sur une presse à injecter ?

La clé est la maintenance préventive.
Un suivi régulier de la pression, de la température et de la propreté du fluide permet d’anticiper les dysfonctionnements avant la panne.
Chez Pirtek, nous aidons les sites industriels à structurer leur plan de maintenance hydraulique et à définir les intervalles de contrôle adaptés à leurs équipements.

6. Qui contacter en cas de panne hydraulique sur une presse à injecter ?

Les agences Pirtek interviennent sur de nombreux territoire, 24h/24 et 7j/7, pour le dépannage hydraulique sur site : diagnostic, fabrication de flexibles sur mesure, réparation de vérins, filtration des huiles et remise en pression du circuit.
Contactez l’agence la plus proche pour un diagnostic immédiat et une remise en production rapide.